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5/10/11

Elastic wood.

Lo subieron a Papendieck pero me parece bueno tenerlo acá. Salud!.

Agradecimiento a florencia que lo subió.


gilli kuchik of israeli design group bakery presents 'elastic wood' at milan design week 2010.


flexing the chair into shape

wood has long been used as a primary material for producing furniture, in which designers
have connected, carved and bent the natural material into various 3D shapes.

'elastic wood' focuses on wood joinery and seeks to explore what happens when they become flexible.
its production is influenced by the process of over molding, where two materials are used to complete
an enhance each other's characteristics. here, wood is used for its compatibility for home furniture -
its touch and warm aesthetic - while the elastic material is used for the purpose of transforming the
2D spread into a 3D shape. the combination of the two materials adds the aspect of flexibility to a
typically rigid piece of furniture produced in wood.



'elastic wood' chair



front view


side view


up close look at the elastic 'joinery'









production process of 'elastic wood':


chair mould


wood and elastic materials lie 2D inside the mould



chair out of the mould


screwing the chair components into place


samples of material explorations and flexibility


samples of material explorations and flexibility


sample of an elastic joint


sample of the elastic joint's flexibility


construction sample of elastic wood


demonstrating its durability and flexibility



Link:
http://www.designboom.com/weblog/cat/8/view/9790/salone-satellite-2010-elastic-wood-by-gilli-kuchik.html



4/10/11

Escofet

En esta página hay bocha de material para plazas y ambientes urbanos; de bancos, a baldosas, tachos de basura, macetas.. se los dejo para que chusmeen un poco, hay cosas muy copadas.

Banco de concreto, muy buehhh!!





Paulsberg. se encarga de hacer ese banco que querías lograr con el maldito concreto.



Makerbot:

Makerbot: una impresora 3D con un precio razonable


Makerbot es la primera impresora 3D que tiene un precio relativamente accesible con todas las funciones y la buena calidad de los lideres en el mercado. ¿El truco? Es una especie de mezcla entre un Hack y un proyecto DIY (do-it-yourself). Y vaya que funciona este truco; con tan solo 2,500 USD (1,300 si prefieres recibir los componentes y armarla tu mismo) puedes conectarla a tu computadora y comenzar a imprimir piezas en plástico ABS o PLA. Tal vez $2,500 suena todavía un poco elevado, pero si consideramos que las impresoras de otras compañías como Stratasys y Zcorp andan entre los $10,000 y $100,000 dólares.. el precio de Makerbot suena muy atractivo para cualquier creativo o entusiasta.


Aquí en designaholic hemos seguido de cerca las nuevas compañías como MGX que llevan la impresión 3D al extremo, y plataformas como Shapeways que te permiten imprimir y comercializar tus diseños, pero lo increíble de Makerbot es que pone esta tecnología en tu casa para que experimentes libremente. Puedes modelar tus propias piezas o descargar algunos diseños de su plataforma Thingverse. La impresora en sí lleva el nombre Thing-o-matic y hasta la fecha han vendido 4,000 maquinas. Va perfecto con el nuevo software Photofly de Autodesk que mencionamos la semana pasada (vean el post aquí).



Otra ventaja de Makerbot es que por su naturaleza DIY, las piezas no solo son fáciles de intercambiar y arreglar, también tienen un precio accesible. Las otras maquinas además de ser caras son difíciles de arreglar y la mayoría de las veces muy caro. Makerbot tiene todo su instructivo de reparación abierto para que lo puedas arreglar tu fácilmente y a un precio accesible sin tener que cambiar muchos componentes. Aquí un gráfico del New York Times donde explican como esta hecho un Makerbot.



Via:
http://www.designaholic.mx/2011/09/makerbot-una-impresora-3d-con-un-precio.html




Herman Miller's Making of Setu

Herman Miller's Making of Setu from Hello Design on Vimeo.


En directo desde el facebook de papendieck.
Buenísimo el video.

Link:


Siguiendo en la temática.

Sophisticated and Minimal Sofa

Stripped of the unnecessary, Sofist is a wonderfully moderate approach to the sofa that proves that sometimes less really is more. The skeletal body flexes under super comfy cushions to mold to the user’s position while the underlying space provides plenty of room for storage or a cozy rest area for pets. On one side the wire framework supports an anchored flat surface for resting objects & on the other a unique way of filing away your magazines or books (particularly those that teach excellence & virtue).

Designer: Sule Koc


Link:


http://www.yankodesign.com/2011/06/23/sophisticated-minimalism-in-a-sofa/

Bend sillas de chiken wire. (Alambre de Gallinero)

Una idea para nuestras sillas. Laburar con algo asi pero mas importante el alambre cosa de que no se lo choreen.

The Farmhouse Chair

Harvest an organic heirloom tomato patch, paint your chicken coop blue, then herd your Dutch Landrace goats back into the barn. Our farmhouse chair is as sturdy as an antiquated piece of farm machinery, and as easy to relax in after 10 hours on the clock as a pair of worn out dungarees. Despite its pure geometry there is a rustic quality in this chair; the backrest is inspired by the architecture of old Amish barns. A few minutes on this seat and you’ll be inspired to quit your day job and live off the land. Measurements H 32", W 22" D 25" SH 16"

Link: http://www.bendseating.com


3/10/11

Blog de Bambú aereo.

Buenísimo el blog hay de todo para ver. Todo sobre bamboo.


Componentes del sistema. Viga alivianada.

Probando, cortando, testeando herramientas nuevas, surgió la viga alivianada.

Herramienta para quitar latillas laterales
Removimos 2 laterales simétricos
El resultado es una estructura mas "liviana"
vinculada por los nudos


LINK:
http://bambu-aureo.blogspot.com/


Mimbre y ratan otros grandes materiales.

DOMO GEODÉSICO DE MIMBRE.


¿Qué es?
Es un poliedro (cuerpo geométrico de caras planas) conformado por triángulos isósceles y equiláteros, cuyos vértices coinciden con la superficie de la semiesfera que se recrea.

Cada uno de estos triángulos están conformado por un soporte de metal trefilado de 6mm de diámetro que hace de bastidor para luego ser tejido en mimbre.

Estos triángulos van unidos mediante una pieza de PVC espumado termo formado de 3 mm de espesor.

Dimensiones
Decágono. Cada lado mide 124 cms
Cantidad de módulos:
- Triángulos isósceles: 30
- Triángulos equiláteros: 10

Domo geodésico de Mimbre es un espacio que se sitúa gracias a la conjunción de múltiples circunstancias. Todas ellas convergen para experimentar, diseñar y construir. En todo sentido este proyecto es un tejido.

Se propone trabajar en conjunto entre el Taller de Diseño 306 de la Universidad Finis Terrae, la comunidad del Colegio San Cristóbal y un artesano en Mimbre.

La base del proyecto se genera a partir las salidas a terreno de los Alumnos de taller a la localidad de Chimbarongo. Ahí se conoce el mimbre cómo materia prima, y se verifica la cadena de producción existente para la transformación de esta, para llegar a ser tejido.


Se hace un estudio de esta transformación, reconociendo las herramientas de fabricación hechizas, realizadas por los artesanos para darle forma a esta intervención.

En terreno se comprueba la realidad de este oficio ; arte y tradición familiar se está perdiendo ya que el oficio no se sigue traspasando de generación en generación.

Investigación y Pruebas
El Taller de la UFT compra un metro de diámetro de varas de mimbre, las que serán procesadas en la Universidad. Para esto los alumnos fabrican una mesa de producción donde se reconstruyen machinas que reconocen cada una de las etapas de intervención de la vara de mimbre para ser tejida.

Las Piezas:
1 El partidor:
Con esta pieza se abre la vara logrando dividirla en 4 o 6 partes iguales, a esta abren las varas a esta se le llama Huira.

2 El descorazonador:
Es un rodillo regulable, que caza la vara, bajo esta hay un filo. Este saca la parte blanda de la vara (corazón) dejando una altura homogénea en cada una de las huiras.

3 Rebajador de costillas.
Esta pieza se constituye a partir de dos filos dispuestos perpendicularmente a la base, ambas con filos regulables en los extremos, por lo que se regula la medida de la huira, pudiendo ser de 3mm cómo mínimo para tejidos finos hasta 8 mm en su ancho para tejidos menos precisos.

4.Bajo la superficie de la mesa.
Se fabrica una “piscina de PVC en desuso, para llenarla con agua y dejar remojando ahí cada una de las huiras, para que absorba el agua y se deje tejer con mayor soltura.
El desecho( resto fibras) tiene un lugar.
se comienza el tejido.

Conceptualización
El proyecto nace a partir de inquietud del “TALLER CHILE PAÍS DE ARTESANOS”
Donde se busca sacar de contexto el mimbre y llevarlo a un campo espacial, a partir de esto se estudia el mimbre en su máximo largo y ancho defiendo una medida controlable para ser tejida pero donde se reconoce trabajar en módulos y sumarlos para lograr intervenir dentro de un campo espacial.

Se reconoce las distintas tramas que se pueden lograr en el tejido y cómo la geometría de cada una de las piezas complementarias pudiera formar un total, para construir un módulo de cobijo dentro de la intemperie.

Nace la idea de trabajar en un DOMO.
Estructuralmente el Domo se construye con bastidores de fe triangulares independientes conectados por una pieza de PVC termo formado. Son 10 triángulos isósceles y 30 equiláteros que una vez tejidos se unen.
Se arma el primer prototipo y se presenta cómo proyecto al Colegio San Cristobal, colegio de curriculum Waldorf.
Una vez armado el prototipo, otro grupo de taller de la misma Universidad, lo toma como referente, hereda el estudio y continúa el proceso. Se utilizan esta vez, además del mimbre, nuevas materias primas como el barro y paja.

Desarrollo
Proceso de ejecución y armado
En esta etapa del proceso se suman a la mano de obra apoderados, niños y profesores del Colegio San Cristóbal. El currículum para tercero básico pide construir entre padres y alumnos un lugar dentro del establecimiento, el cual implique experimentar un oficio.

La intención es construir un lugar que cobije a los niños pero que simultáneamente deje entre ver el exterior. Con el fin de ser un espacio intimo y transparente a la vez. Y que cumpla con las dimensiones precisas, las cuales se definieron a partir de una ronda de 23 niños.

El colegio se sitúa en una zona pre cordillerana, caracterizada por un suelo duro, por lo que habrá que trabajar y nivelar el terreno para poder trazar el zócalo. Labor que harán los padres en horas extra programáticas y fines de semana.

Por su parte, los niños y la profesora se harán cargo de fabricar el adobe durante la jornada escolar.
Para la construcción del zócalo se cava 30 cm. Y el muro de contención de éste se hace disponiendo simétricamente las piedras rellenas con adobe.

Los alumnos de taller de la UFT fabrican los 40 bastidores de fe y un artesano en mimbre va al colegio a enseñar a los niños y madres a tejerlos. Así cada familia del curso y cada alumno del taller teje un triangulo único, los que serán conectados para conformar el Domo.

Conclusión
La construcción se establece como una estructura permanente dentro del colegio. Es un espacio que le permite a los niños reunirse en recreos, practicar música.

Para los padres es un lugar que después de llevar a los niños temprano, les gustaría quedarse a ver y sentir la naturaleza, conversar con sus pares.

Es un espacio que se deja entrever.
La experiencia y el proceso de investigación combiando con la participación de padres, madres, profesora, niños, alumnos Universitario, hace que el ejercicio sea enriquecedor ya que cada uno aporta en su medida lo que sabe y puede.

Los niños, sorprendentes, muy comprometidos en que cada una de las etapas se realizara y quedara muy bien hecha, la energía física encausada con un trabajo de fuerza, concentración…

Los padres trabajando durante la jornada de festivos, madres tejiendo en comunidad, niños y padres acarreando barro, pisando la paja.

Los Alumnos Universitarios con mucha ayuda para producir, pero a la vez necesitan de un orden y rigor para que la línea de producción se cumpla.

Un trabajo muy motivante, creo que reconoce una sociedad, hombre-mujer-niño-oficio.

Vinculando a cada una de estas para creer en nuestra materia prima, en nuestro oficio y que el diseño es capaz de vincular para dar cabida a un espacio creado y regalado por el bien común.


Link:

http://www.plataformaarquitectura.cl


30/9/11

Manual de Procesamiento del bambú.

Plastimadera.

No se si les creo del todo. pero interesante material.

La PLASTIMADERA o Madera Plástica es un sustituto Ecológico para la madera natural fabricado y distriubuido por Gysapol .

Fabricado con Polietileno reciclado el cual es recolectado de desechos industriales y desechos post-consumo, lo que lo hace un producto 100% Ecológico, ya que es 100% Reciclado y 100% Reciclable.

En Gysapol tenemos gran variedad de  plastimadera sustituto de madera la consistencia y la apariencia son muy parecidas de la madera  y de la plastimadera nos permite hacer casi cualquier variedad de  tamaños y diseños

A través de un proceso de extrusión la Plastimadera es higienizada y renovada, ádemas de poderle dar caracteristicas únicas dependiendo del uso y aplicación en el que se va a utilizar este polímero. Así logramos fabricar perfiles de gran calidad y gran resistencia.

Dependiendo de la necesidad de cada cliente para su aplicación en diferentes ramos logramos darle tantocualidades mecánicas como cualidades físicas, desarrollan formulaciones diferentes y así se logra crear el perfil a la medida.

Los perfiles se venden por metro lineal.

Tenemos una gran variedad como son polines, tablas y perfiles de diferentes dimensiones (desde 1" x 1" hasta 10" x 10" pasando por una variedad grande de combinaciones) al igual que de diversos colores integrados según sus necesidades..

Las principales ventajas de la PLASTIMADERA son: 100% Ecológico, 100% rentable, mínimo mantenimiento, durable, resistente, color integrado, impermeable, no absorbe contaminantes, hongos, ni insectos, variedad de colores y muchas más…
El armado o Post-Proceso que se le puede dar a la Plastimadera es muy parecida a la que se le da a la madera natural. Se utiliza la misma herramienta y el proceso de armado es muy parecido, más no igual.
La vida útil de la Plastimadera es infinitamente mas larga que la vida útil de la madera, por lo que lo hace una magnifica inversión.
Somos los fabricantes de Plastimadera con más experiencia, calidad, diversificación, y seriedad en el mercado.
¡Probado y comprobado por nuestros clientes......las firmas más exigentes de nuestro País!.